合格的有機肥設備生產(chǎn)過程和詳細工藝

一臺合格、保質保量的有機肥設備，是如何生產(chǎn)出來的？很多人感覺很簡單的事情，不就是把剛才拿回來后用車床加工一下，拼湊起來就可以了，過程也確實是這樣。但是做過機械加工的，專業(yè)人員都不會這么想。

想要做出一件合格的設備，首先我們需要給這個設備定量，確定設備的用途和產(chǎn)量，根據(jù)產(chǎn)量來測算需要用到的板材、棒材的大小型號，來繪制設備制造圖紙。

一臺設備是由很多個大的小的部件組裝起來的，根據(jù)圖紙來制作部件。我們都知道一個部件的好壞首先決定的就是材質，好的材質不用說，部件質量肯定要高，材質差的使用周期肯定差別很大。市面上現(xiàn)在材料很多，簡單點我們拿軸承鋼來舉例，我們需要做一個齒輪，材質需要軸承鋼，首先材質區(qū)別就有實心和空心兩大類，再就是標準，同樣的一個齒輪用實心做出來的和空心鋼做出來的，相比較大家都應該知道那個更耐用。鋼材的價格國標的和非國標的價格相差很大，國標的鋼材硬度等各方面都能到達標準，非達標的就不好說了。材質的好壞對于一個設備部件來說很重要，當然好和壞的材質價格上相差更大。

一個合格的配件首先要從材料上切割下來，切割成需要的形狀和大小，然后還要經(jīng)過車床師傅的再加工，粗扯、還要再細扯、淬火等幾十道工序才能合格，合格后才能進行組裝。

一臺有機肥造粒機是有上千個部件組成，主要部件有電機、減速機、進料室、造粒室組成，動力有電機傳送給減速機，由減速機調(diào)整動力輸出扭矩，后經(jīng)動力主軸貫穿整個機身，由主軸帶動進料系統(tǒng)和造粒系統(tǒng)。

減速機采用ZD斜齒硬面設計，內(nèi)部齒輪都經(jīng)過多道工序，經(jīng)久耐用。進料系統(tǒng)設計采用螺旋葉板強制給料，保證進料速度的控制。造粒室采用加厚碳鋼板，內(nèi)壁采用不銹鋼設計防止物料的粘連，造粒室主軸上安裝有數(shù)百根攪齒和鈦合金刀頭組成的造粒刀，刀頭與內(nèi)壁設計巧妙，利用中間縫隙使物料成粒。

石家莊鼎輝機械制造有限公司，對每一臺出廠設備都經(jīng)過嚴格的篩選、試驗、檢驗，確保每臺設備出廠都是合格品。我們廠保證沒臺設備從設計、材質、生產(chǎn)工序都經(jīng)過嚴格篩選，為你解決所有的后顧之憂。